鈑金件加工的設(shè)計要點(diǎn)
兩個相鄰的孔，從孔邊到另一個孔邊的Z短間隔，不要小于材料厚度的1.5倍，否則母模容易開裂，導(dǎo)致生產(chǎn)線斷線；斷線和模具修復(fù)是成本增加和利潤降低的一惡。如果必須小于材料厚度的1.5倍，則必須采用跳格法。在模具制造中，圓孔較堅固，制造和維護(hù)良好，但開口率較低，方孔開口率更高。
但由于角度為90度，角度容易磨損和坍塌，導(dǎo)致模具修復(fù)和斷線。六角形大于90度的120度角比方形孔更堅固，但開口率比邊緣的方形孔差一點(diǎn)。鈑金下料沖孔時會產(chǎn)生R角和毛邊。特別是在量產(chǎn)一個階段模具磨損后，毛邊會更嚴(yán)重，甚至?xí)顐种浮Ｒ虼?，在繪制模具時，必須根據(jù)功能清楚地標(biāo)明毛邊的方向。
納品箱訂制
鈑金彎曲后，由于擠壓材料的關(guān)系，彎曲角的兩側(cè)會有金屬材料凸出，導(dǎo)致寬度大于原尺寸。凸出的大小與所用材料的厚度有關(guān)。材料越厚，凸出點(diǎn)越大。為了避免這種現(xiàn)象，可以提前在彎曲線的兩側(cè)做一個半圓，半圓的直徑是材料厚度的1.5倍以上。邊料折疊設(shè)計時，也采用同樣的方式處理。
一般鈑金零件狹長時不易保持其直度，受力后更容易變形。因此，我們可以折疊一個邊形成L型或兩個邊形成一個口形，以保持其強(qiáng)度和直度。但是，當(dāng)L型和口型不能從頭到尾連接。平面和彎曲面之間的轉(zhuǎn)折要有一個狹窄的孔，或者把孔邊退到彎曲后。否則會產(chǎn)生毛刺。
狹窄孔的寬度應(yīng)大于肉厚的1.5倍。制圖時不要忘記或懶惰，也不要標(biāo)記R角。直角或銳角的模具公，母模容易開裂。以后停線修模都是額外的損失。在金屬片板邊角，如果沒有特殊要求為90度角，請?zhí)幚沓珊线m的R角。
由于金屬片邊緣的直角容易造成尖點(diǎn)，工作人員被切斷。母模直角的尖部容易因應(yīng)力集中而開裂。公模在尖部容易開裂，使得模具必須修復(fù)，延誤量產(chǎn)。即使不開裂，也會因磨損而形成R角，使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊，造成不良產(chǎn)品。

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