鈑金件規(guī)劃實施的成果
(1)沖壓件規(guī)劃實施的成果是有顏色、資料、硬度、形狀、標準、方位、相關(guān)零件、制造工藝等關(guān)聯(lián)概念的三維實體。
(2)核算機技術(shù)的呈現(xiàn)直接以三維概念開始規(guī)劃，可以直觀、準確地表達出規(guī)劃構(gòu)思的全部幾許參數(shù)，整個規(guī)劃進程就可以徹底在三維模型上評論。
(3)核算機技術(shù)能協(xié)助沖壓工程師使用規(guī)劃與制造相關(guān)聯(lián)的觀點來合理化規(guī)劃進程，從板料的生成、各道工序的結(jié)束來逐漸創(chuàng)建沖壓零件。
(4)可以看作是一個沖壓零件的虛擬環(huán)境，工程師可以直接在核算機屏幕上進行零件規(guī)劃和裝置，虛擬制造進程與真實進程幾乎沒有不同。
(5)單個沖壓零件規(guī)劃結(jié)束后，可將多個零件的三維立體模型進行模擬裝置，然后大大縮短規(guī)劃和周期。
1、沖裁形狀簡略的工件，選用單工序模具結(jié)束，沖裁形狀凌亂的工件，因為模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其表里歸納應(yīng)分成幾部分沖裁，需選用多道沖壓工序。關(guān)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數(shù)量首要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的凌亂程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對方位和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于答應(yīng)值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
3、當工件的斷面質(zhì)量和標準精度要求較高時，應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用精細沖裁工序。
4、工序數(shù)量的承認還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模才干和沖壓設(shè)備的情況。制模才干應(yīng)能確保模具加工、裝置精度相應(yīng)前進的要求，不然只能增加工序數(shù)目。
5、拉深件的工序數(shù)量與資料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、資料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝核算才干承認。當拉深件圓角半徑較小或標準精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
6、為了前進沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需求增加工序數(shù)目，以確保沖壓件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以搬運變形區(qū)等等。
