大家知道沖壓件變形不均勻，零件表面甚至有不均勻的條紋產生，是什么原因造成的嗎？怎樣解決這一問題呢？接下來為大家介紹的相關知識內容是——五金沖壓件變形不均勻要怎么辦呢？
簡單的來說，造成這一現象的原因主要是因為用于沖壓件加工的金屬材料受外力的作用產生塑性變形的時候，金屬材料不僅僅形狀和尺寸發生變化，其內部的組織和性能也發生變化。金屬材料在沖壓變形后還會在材料內部有殘余的內應力存在，使得金屬材料容易產生反彈，使得沖壓件加工不均勻。由此可見，設計沖壓件模具的時候，對沖壓件加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。
為了防止沖壓變形不均勻的現象，時常采用的預防方法有下面幾種：
1、首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦性能，提高進料系統的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。
大家知道沖壓件變形不均勻，零件表面甚至有不均勻的條紋產生，是什么原因造成的嗎？怎樣解決這一問題呢？接下來為大家介紹的相關知識內容是——五金沖壓件變形不均勻要怎么辦呢？
簡單的來說，造成這一現象的原因主要是因為用于沖壓件加工的金屬材料受外力的作用產生塑性變形的時候，金屬材料不僅僅形狀和尺寸發生變化，其內部的組織和性能也發生變化。金屬材料在沖壓變形后還會在材料內部有殘余的內應力存在，使得金屬材料容易產生反彈，使得沖壓件加工不均勻。由此可見，設計沖壓件模具的時候，對沖壓件加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。
為了防止沖壓變形不均勻的現象，時常采用的預防方法有下面幾種：
1、首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦性能，提高進料系統的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。
