鈑金加工件外觀處理注意事項。

鈑金加工件外觀處理注意事項。
在金屬鈑金加工中，常用的表面處理方法是電鍍和噴涂。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。其主要目的是利用電解原理在鈑金工件表面形成一層金屬或合金保護層，起到維護和裝飾的作用。噴涂分為噴涂和粉末噴涂。材料預處理后，涂層用噴槍氣體分散成均勻細小的液滴，噴在鈑金表面，在工件表面形成涂層，然后加熱干燥。噴涂可以保護工件。除了以上兩種方法，還有一些其他的表面處理方法，如陽極氧化、鉻酸鹽處理、拉絲、噴砂、氧化等。這里就不詳細介紹了。
需要注意的是工件的狀態，所有的電化學處理都需要在工件的分散狀態下進行，組件感覺不能進行電化學處理。因為在處理過程中，溶液會被截留在組件的縫隙中，對工件造成腐蝕。
第二：注意加工順序。例如，點焊零件可以進行化學處理，但不能進行電化學處理。電化學處理，包括電鍍和陽極氧化，將影響點焊的質量。對于一些具有鉚接要求的電鍍或氧化件，在鉚接前必須遵循電鍍或氧化的加工過程。
第三：注意外觀處理前的預處理。例如，在噴涂鋼件時，有必要先進行磷化處理，以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件可以先鍍一層銅或暗鎳，以提高其耐腐蝕性。鋅基合金也存在這一問題。在電鍍前，應提前鍍一層銅或暗鎳，以提高電鍍層的附著力。
第四：注意工件數據與處理方法之間的沖突，鋁合金鑄件不得進行硫酸陽極氧化處理。
第五：根據零件的形狀判斷是否適合電化學加工。例如，長度大于兩倍直徑的細長管不應進行電化學處理，因為其內外表面不能形成高質量的膜；電鍍后，深槽或深度大于兩倍直徑的細孔不能完全覆蓋內外表面。
第六:還要注意基體數據是否與涂層數據有沖突。由于大多數有機氣體對鋅有腐蝕作用，在鈑金加工規劃中，鍍鋅層應與有機數據接觸或組裝在同一密封體內。