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當前社會，伴隨著鈑金加工的應用越來越廣泛，而鈑金件的設計成為了產品的開發過程中很重要的一個環節，每一位機械工程師要求必須熟練的掌握鈑金件的設計技巧，這使得設計的鈑金既可以滿足產品的功能和外觀等硬件要求，還能使得沖壓模具制造方法簡單、所需成本降低。鈑金件的特點具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了非常廣泛的應用，例如在電腦機箱、手機、MP3，音響中，鈑金件是必不可少的組成部分。
鈑金加工及沖壓件加工的各種常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角的過程中不完全留有余料，而鋼板截斷面下部位產生的毛刺，以截斷面為基準，毛刺的高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2.卷料粉碎的可能或者許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能會使模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡而引起的。
3.滑動印：由于輥子滑動所引起，而大多是在突然停止或加速時發生。
4.劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，劃痕的防止措施是修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
5.凸凹：材質表面的異常凸起或凹陷，原因是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
6.底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是由于材料塑性較差或模具壓邊圈擠壓過緊造成的，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
7.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)的，而一般情況下是可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
8.側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的允許厚度還薄一些)或上、下模安裝時出現偏心，而造成一邊間隙大，另一邊間隙小，它的防止措施為即時更換材料或重新調整模具。
數控技術是在鈑金機床上得到的廣泛應用，數控技術解決了鈑金加工中擅存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等一些問題。
數控鈑金機床，它包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等機床。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力，使鈑金件在質量上和產量上得到了保證，并且也大大的降低了工人們的勞動強度。
鈑金加工因為有以上的技術，而越來越變的智能，加工而出的材料，也越來越精密。
